近期，國家統(tǒng)計局公布2025年全國規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)利潤顯示，石油、煤炭及其他燃料加工業(yè)比上年減虧，其中，煤炭開采和洗選業(yè)虧損下降41.8%。

當前，我國煤炭供應正從“提量”轉向“提質”，精準滿足用煤需求。為推動煤炭分級分質利用，提升商品煤質量，推進煤炭洗選高質量發(fā)展成為必然選擇。通過因地制宜選擇洗選技術路線，并應用智能化技術讓選廠降本提效，到“十五五”末，我國煤炭洗選產(chǎn)能結構預計將持續(xù)優(yōu)化，智能化選煤廠建設也將取得重要進展。

與此同時，洗選產(chǎn)生的固體廢物利用水平也在持續(xù)提升。例如，尾煤泥脫水摻配至洗混煤中銷售，將煤炭資源“吃干榨凈”；矸石直接用于井下填充，節(jié)約能源和運輸成本。這些曾經(jīng)的純成本支出，正逐漸轉變?yōu)槊旱V的“新增長點”，進一步促進煤炭資源的全面高效利用。

煤炭洗選有何作用

所謂煤炭洗選，既要“洗”也要“選”。洗去混在煤炭中的雜質，保障煤炭供應質量；選出不同類型的煤炭，保障煤炭分級分質利用。煤炭洗選是煤炭資源開發(fā)利用的重要環(huán)節(jié)，對提高商品煤質量、減少無效運輸、提升煤炭清潔利用水平具有重要意義。

“洗選通常包括破碎篩分、分選、脫水脫介、煤泥水處理、產(chǎn)品儲存裝車等核心環(huán)節(jié)?！敝忻航ㄔO集團安全總監(jiān)徐子利向《中國能源報》記者介紹，進入選廠的原煤會首先經(jīng)過篩分和破碎作業(yè)，讓顆粒大小符合分選要求，并按粒級分流至對應的分選系統(tǒng)。分選后的精煤、中煤、矸石等產(chǎn)物經(jīng)脫水處理后形成煤炭產(chǎn)品。煤泥水則可通過濃縮、壓濾回收形成煤泥產(chǎn)品。

近年來，商品煤質量評價和管理標準持續(xù)完善，煤炭深加工精細化程度不斷提高，目前，我國原煤入洗率已達68%。但隨著原煤產(chǎn)量連年上漲，大量未經(jīng)洗選的原煤雜質多、熱值低、污染大，直接利用不僅會造成資源浪費、環(huán)境污染，還會損耗設備壽命。當前，一些地區(qū)存在洗選先進產(chǎn)能與落后產(chǎn)能并存、清潔生產(chǎn)水平不高、煤矸石處置利用不充分等問題，需要進一步加以規(guī)范引導，實現(xiàn)更高水平的發(fā)展。

國家能源局《關于加快推進煤炭洗選高質量發(fā)展的意見》（以下簡稱《意見》）中提出，到“十五五”末，煤炭洗選設施高水平滿足原煤入選需要，洗選產(chǎn)能結構持續(xù)優(yōu)化，智能化選煤廠建設取得重要進展，干法選煤技術逐步推廣應用，原煤入選率穩(wěn)步提高，煤炭產(chǎn)品上下游銜接更加順暢。

多樣路線如何選擇

《意見》中提到的“干法選煤技術”是什么？這一技術的推廣又對原煤入選率提高有何影響？

據(jù)徐子利介紹，這種選煤方法是利用煤與矸石在密度、粒度、導電性、磁性或射線吸收特性等方面的差異，在空氣介質中實現(xiàn)高效分選?！斑@種工藝全程不用水，不僅產(chǎn)品水分低、系統(tǒng)簡單，投資及運行成本也較低，尤其適用于缺水地區(qū)、易泥化煤種及動力煤分選。”近年來，我國煤炭產(chǎn)能不斷向中西部轉移。干法或“干法+濕法”相結合，正成為西北缺水地區(qū)新建選煤廠的主要選擇。

相較干法，濕法洗選1噸原煤消耗水約30—80升，同時，濕法也有多樣的技術路線。例如，借助水流使不同密度的煤與矸石在篩板上按密度分層地跳汰選煤；以磁鐵礦粉等配制的穩(wěn)定懸浮液作為分選介質的重介質選煤；基于煤與矸石表面物理化學性質的差異，通過添加藥劑分選的浮選……不同技術各有優(yōu)劣，“煤種適配、資源稟賦匹配、產(chǎn)品需求導向”是選擇洗選方式的重要原則。

盡管技術路線可能不同，但選廠也面臨諸多共性問題。比如煤質波動大、非計劃停機率高、產(chǎn)能利用率不均衡等問題困擾高效洗選，因此智能化降本提效前景廣闊。徐子利表示，中煤建設集團正將大數(shù)據(jù)模型、云計算平臺、AI等智能技術引入選廠生產(chǎn)的多個環(huán)節(jié)。

在大海則選煤廠，智能重介、智能加介、智能裝車……“智慧基因”融入選廠各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，保障年2000萬噸煤炭洗選能力；在門克慶選煤廠，攝像機、傳感器采集生產(chǎn)現(xiàn)場信息，代替了人工巡檢作業(yè)，集控中心匯總設備運行狀態(tài)、能耗、生產(chǎn)運輸?shù)汝P鍵信息，根據(jù)生產(chǎn)和銷售情況分類產(chǎn)品。數(shù)字技術不僅降低了煤炭洗選生產(chǎn)成本，同時提升了選廠的有效生產(chǎn)時間。

固廢利用水平如何提升

在產(chǎn)出煤炭的同時，洗選過程中也不可避免地產(chǎn)生大量廢棄物，較為典型的是尾煤泥和矸石。以往，這些廢棄物的處置對選廠來說是純成本支出，但近年來固廢利用水平不斷提高，讓尾煤泥和矸石也能“變廢為寶”。

“尾煤泥是煤泥水經(jīng)過層層提取后，最終剩下的、最難處理的那部分微細顆粒。在我礦洗煤廠，尾煤泥都匯集在濃縮池里?！睗鷮幨薪饦蛎旱V礦長戈海賓在接受《中國能源報》記者采訪時說，“全廠大量的煤泥水，比如磁選尾礦、浮選尾礦，還有各種篩下溢流，最終都匯集到一段和二段濃縮池。池里大部分水被循環(huán)使用，而沉淀在池底、濃度很高的那部分漿體，就是尾煤泥的主要來源。尾煤泥粒度細、灰分高，處理難度不小?！?/p>

近年來，金橋煤礦將脫水后的干煤泥摻配至洗混煤中銷售，不僅實現(xiàn)了廠內煤泥的“清零化”處理，也顯著提升了煤炭資源的綜合利用水平。“要實現(xiàn)摻混，必須先把尾煤泥水分壓得足夠低，然后將壓成的泥餅塊破碎，根據(jù)原煤和洗混煤的發(fā)熱量、灰分等指標，精確計算煤泥的摻入比例，并實時檢測來料和成品質量。”戈海賓說，以往煤泥要么低價外銷，要么就地堆放，存在揚塵、流失、占地乃至自燃的風險。及時將其消化到產(chǎn)品中，不僅實現(xiàn)了固體廢棄物的廠內清零、減輕了環(huán)保和土地占用壓力，也為公司帶來了每年約1600萬元的新增效益。

不同于尾煤泥，矸石顆粒粗、硬度高，有機質和熱值極低。近年一批煤礦實現(xiàn)了矸石不升井，通過井下填充大規(guī)模處置矸石。

“在井下，智能分選系統(tǒng)進行原煤分選，精煤從主井提升至地面，而矸石則直接進入矸石倉破碎、貯存。在需要的時候，我們將矸石和地面輸送過來的水泥料漿攪拌混合，輸送至井下充填區(qū)域進行充填?！标柍敲旱V機電技術科副科長殷宏杰表示，在陽城煤礦，整個過程已經(jīng)實現(xiàn)了智能化、自動化操作，大幅提高了生產(chǎn)效率和填充質量。同時，矸石填充也減少了矸石提升量和地面處理環(huán)節(jié)，節(jié)約能源和運輸成本，矸石井下填充已為陽城煤礦降本增效近億元。